汽车零件
400-666-4000
五轴加工中心M1U
机器特点：
1.T型结构滑台，实现工作台全行程支撑，无悬垂现象。
2.方箱型结构底座，全行程可获得最佳动态水平。
3.H型结构立柱，对称H性高刚性框架结构、接近于双立柱。
4.超短主轴悬伸，主轴到滑块面距离195mm，相对应传统460mm缩短58%，保证Z轴高刚性。
5.X, Y, Z三轴马达与高精密级滚珠螺杆采用直结传动、预拉、无背隙、精度佳。
6.A,C轴DDR直驱，具有高速度、高精度、高刚性、高加速度优势。
1.T型结构滑台，实现工作台全行程支撑，无悬垂现象。
2.方箱型结构底座，全行程可获得最佳动态水平。
3.H型结构立柱，对称H性高刚性框架结构、接近于双立柱。
4.超短主轴悬伸，主轴到滑块面距离195mm，相对应传统460mm缩短58%，保证Z轴高刚性。
5.X, Y, Z三轴马达与高精密级滚珠螺杆采用直结传动、预拉、无背隙、精度佳。
6.A,C轴DDR直驱，具有高速度、高精度、高刚性、高加速度优势。
产品参数
五轴加工中心特点：
1.T型结构滑台，实现工作台全行程支撑，无悬垂现象。
2.方箱型结构底座，全行程可获得最佳动态水平。
3.H型结构立柱，对称H性高刚性框架结构、接近于双立柱。
4.超短主轴悬伸，主轴到滑块面距离195mm，相对应传统460mm缩短58%，保证Z轴高刚性。
5.X, Y, Z三轴马达与高精密级滚珠螺杆采用直结传动、预拉、无背隙、精度佳。
6.A,C轴DDR直驱，具有高速度、高精度、高刚性、高加速度优势。
系统介绍：
高效智能五轴数控系统 德国力士乐MTX-CML
广泛技术功能创新性数控核心；
开放式系统平台；高速加工时，能最短化 PLC 和数控的循环时间;简单编程所用的高度可配置操作界面和标准操作概念；最高动态性能多技术加工，超强能力CNC控制；综合技术函数的创新CNC内核；标准开发且易于连接至更高级的ERP系统。
应用行业：
模具制造/新能源汽车工业/高精密医疗设备/精密机械制造/精密五金/其他精密零件加工
参数表格：
工作范围 | 单位 | 相关参数 |
X/Y/Z轴行程 | mm | 500/450/330 |
A/C轴旋转角度 | ° | ±110°/360° |
主轴端面到工作台距离范围 | mm | 80-410 |
最大工件尺寸 | mm | φ200*270 |
台面直径 | mm | φ160 |
最大工作件量 | Kg | 30 |
机床精度 | ||
定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.004/0.004/0.004 |
定位精度（A/C) | 弧秒 | 10/10 |
重复定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.003/0.003/0.003 |
重复定位精度（A/C) | 弧秒 | 2/2 |
进给速度 | ||
快进速度（X/Y/Z） | m/min | 50/50/50 |
快进速度（A/B/C） | rpm | 200/300 |
切削速度（X/Y/Z） | m/min | 30/30/30 |
切削速度（A/B/C） | rpm | 150/200 |
主轴参数 | ||
主轴转速 | rpm | 24000 |
主轴刀柄 | BBT30 | |
刀库 | ||
刀具数量 | 把 | 30（36*） |
标准配置 | 选配配置 |
德国力士乐系统 | 雷尼绍测头 |
刀具自动量测系统 | 断刀检测系统 |
油冷式主轴电机 | 主轴中心出水系统（CTS） |
油冷式三轴伺服电机座 | |
油冷式三轴中空螺杆 |
样品图片
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扩压器
汽车零部件模具
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五轴加工中心M1U
机器特点：
1.T型结构滑台，实现工作台全行程支撑，无悬垂现象。
2.方箱型结构底座，全行程可获得最佳动态水平。
3.H型结构立柱，对称H性高刚性框架结构、接近于双立柱。
4.超短主轴悬伸，主轴到滑块面距离195mm，相对应传统460mm缩短58%，保证Z轴高刚性。
5.X, Y, Z三轴马达与高精密级滚珠螺杆采用直结传动、预拉、无背隙、精度佳。
6.A,C轴DDR直驱，具有高速度、高精度、高刚性、高加速度优势。
五轴加工中心M2U
机器特点：
1. 整机结构为紧凑型结构，床身均采用米汉纳铸造工艺，并进行完全时效热处理，消除应力，使机床得到高刚性和稳定的精度。
2. BBT30主轴，转速为15000rpm.
3. X/Y/Z轴导轨均采用滚珠线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音，抗震性强，轻量化设计，惯量低，提高更高响应。
4. 德国力士乐系统。
5. 机床水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
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